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Macrocomponenti

Testa di accoppiatura

E’ la parte centrale della macchina e contiene tutti i dispositivi di movimentazione, attuatori, motorizzazioni aspirazione fumi, botte di raffreddamento ed i relativi impianti associati.

Costruita su una struttura robusta, supporta il bruciatore, il pannello operatore della testa, i controlli dei sistemi ausiliari.

Nella parte anteriore si trova l’introduzione del tessuto di base; nella parte superiore si trova l’introduzione del supporto; la parte posteriore ospita l’uscita del tessuto finito.

Nelle macchine della serie ACCD, la parte posteriore ospita anche l’introduzione del tessuto base secondario.

La testa di accoppiatura contiene un cilindro traforato, detta botte di raffreddamento, che tramite l’aspirazione di aria dall’esterno del cilindro verso il suo interno, raffredda il tessuto subito dopo l’accoppiatura, contribuendo a stabilizzarlo, preparandolo all’invio verso l’uscita.

Infine, un sistema di aspirazione fumi convoglia i residui della combustione verso un sistema di raccolta, per il successivo invio al relativo impianto di depurazione scarichi (di norma non incluso nella fornitura).

Bruciatore lineare

E’ il componente che provvede alla fusione dello strato superficiale del supporto in poliuretano, preparandolo all’accoppiatura con il tessuto base in ingresso.

Installato nella testa, è disponibile in diverse larghezze, da selezionare in base alle esigenze di produzione del cliente.

Il bruciatore, costruito interamente in alluminio, è alimentato a gas propano (GPL) e fornisce una fiamma lineare molto regolare che risulta in una perfetta regolarità della fusione superficiale del supporto.

Questo contribuisce in maniera determinante al livello di qualità del prodotto finito.

Un sistema pneumatico (comandato dal pannello operatore della testa) provvede al posizionamento del bruciatore nel punto di lavoro.

L’ultima generazione dei bruciatori prevede quattro canali di raffreddamento ed un sistema speciale di diffusione della fiamma tramite lamelle a canalizzazione radiale.

Questa caratteristica rende indeformabile il bruciatore anche su ampi lotti di lavoro, che si prolungano per ore di produzione continua senza fermata.

Sistema di centratura

E’ il dispositivo che provvede alla corretta introduzione del supporto nella testa di accoppiatura.

Un sistema pneumatico o elettromeccanico asservito al controllo macchina, provvede all’allineamento del supporto rispetto all’asse macchina, tramite l’impiego di fotocellule, posizionabili dall’operatore secondo l’altezza di lavoro del supporto impiegato.

Pannello operatore

E’ l’interfaccia tra l’operatore ed il sistema di controllo della macchina.

Costituito da un pannello di tipo touch-screen, posto sul fianco della parte frontale della testa, provvede all’immissione e visualizzazione di tutti i parametri di marcia:

Comandi di marcia, arresto, manutenzione, pulizia
Impostazione della velocità di linea
Comandi di sistemi ausiliari eventualmente presenti
Visualizzazione contatori di produzione
Visualizzazione pannello allarmi

Le schermate (di tipo grafico) sono semplici ed intuitive; lo schermo TFT da 12” a colori risulta di grande familiarità per gli operatori.

Quadro di controllo

E’ il “cervello” della linea.

Posto in genere a fianco della testa, contiene il controllore PLC che provvede alle sequenze di marcia, alla sicurezza della linea, all’alimentazione dei motori a bordo della testa e dei sistemi ausiliari eventualmente presenti sulla linea.

Il fronte quadro contiene solo pochissimi comandi, utilizzati in genere solo nelle operazioni di accensione della linea: tutti i comandi sono impartiti dai pannelli operatore posti sulla testa.

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Vantaggi

Minore investimento iniziale	Le linee di accoppiatura a fiamma richiedono un minore sforzo finanziario per la realizzazione di una unità di produzione.
Precisione e regolarità	Grazie alle caratteristiche del bruciatore, il processo di fusione tramite fiamma garantisce una qualità eccellente del prodotto finale grazie all’alta uniformità dello strato di supporto reso fluido. Questa regolarit� si traduce in una uniformità del tessuto in uscita alla linea, che mantiene elevate le caratteristiche di resistenza alla trazione, anche per elevate velocità di linea.
Elevate velocità di linea	Grazie alla grande esperienza accumulata nel settore, è possibile spingere le velocità di linea delle nostre macchine a fiamma a valori considerevoli (fino a 70 mt/min di velocità meccanica), caratteristica che rende le accoppiatrici a fiamma particolarmente adatte a grandi lotti di produzione.
Miscelatore elettronico	Risparmio del 30% del consumo del gas rispetto ai sistemi tradizionali. Rispetto ai tradizionali sistemi di accoppiatura a fiamma, l’implementazione del miscelatore elettronico sulla linea di alimentazione del bruciatore permette un risparmio fino al 30% nel consumo di gas.