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Lo svolgitore libero di ingresso è un elemento sul quale viene montato un materiale che deve essere introdotto nella testa per l’accoppiatura.

Si tratta di un supporto per tubi unificati, provvisto di un freno pneumatico utilizzato per conferire al materiale una minima tensione in ingresso e impedire che il materiale continui a srotolarsi al momento della fermata della linea.

La regolazione della forza del freno avviene per mezzo di un controllo pneumatico a bordo della testa.

Una volta terminato il rotolo in ingresso, la linea viene fermata per permettere all’operatore di montare un nuovo rotolo di materiale sullo svolgitore e unire il materiale nuovo alla coda di quello già in macchina.

Lo svolgitore a tappeto di ingresso è un elemento sul quale viene montato un materiale che deve essere introdotto nella testa per l’accoppiatura.

Si tratta di una macchina che alimenta la testa in modo continuo, provvista di un sistema di regolazione della tensione per conferire al materiale una uniformità già all’ingresso.

Dispone di una capacità di accumulo minima, utile a permettere all’operatore di inserire un nuovo rotolo sul quale è caricato il materiale da introdurre e di unirlo alla coda del rotolo già esaurito.

Può essere fornito di un accessorio per la cucitura del materiale del rotolo pieno alla coda di quello già in macchina.

Dispone inoltre di un sistema automatico di centratura del materiale, per una maggiore uniformità di introduzione in macchina.

Lo svolgitore a tappeto è un anello importante delle linee a lavorazione in continua, molto indicate per lotti importanti di lavorazione.

I caricatori “Revolvers” sono unità da installare all’ingresso della linea; hanno il compito di fornire tessuto o più in generale materiale all’accumulatore in ingresso, in modo da non dover fermare la linea al momento che un rotolo di materiale è completamente caricato nell’accumulatore.

Mentre il rotolo frontale è in fase di scaricamento nell’accumulatore, l’albero posteriore può essere caricato con il rotolo successivo, pronto ad essere portato in avanti, quando il rotolo precedente è caricato.

I magazzini di accumulo (o accumulatori) permettono di effettuare la lavorazione in continuo, senza necessità di fermata per il cambio del rotolo di materiale primario.

Quando si tratta di un accumulatore in ingresso, questo immagazzina il tessuto primario fino a quando il rotolo sul caricatore si esaurisce; a questo punto, un sistema di bloccaggio immobilizza il materiale impedendone i movimenti.

Utilizzando un’apposita cucitrice, l’operatore può quindi collegare il materiale primario del nuovo rotolo alla coda di quello appena immagazzinato.

Nel frattempo, la testa di accoppiatura è alimentata dal materiale immagazzinato nell’accumulatore.

Una funzione analoga è svolta dagli accumulatori di uscita, che svolgono un compito simile sul materiale accoppiato in uscita dalla testa.

Le operazioni in continua sono così assicurate.

Le velocità di lavoro degli accumulatori sono coordinate con le velocità di linea, essendo il controllo collegato al PLC di macchina.

Sensori di carico a bordo permettono la regolazione precisa della tensione del tessuto.

Il banco di taglio/rifilatura è una macchina normalmente posta all’uscita della linea di accoppiatura, per conferire al tessuto finito una regolarità della misura in larghezza, subito prima dell’arrotolatura.

E’ disponibile sia in versione combinata al magazzino (versione che provvede alla sola rifilatura) sia in versione autonoma (nella quale oltre alla rifilatura laterale è possibile effettuare il taglio trasversale a misure impostabili).

L’uscita della testa di accoppiatura può essere equipaggiata con un carrello speciale per il carico del prodotto finale. Generalmente questo tipo di arrotolatura viene effettuata dove il tessuto in uscita debba subire ulteriori trattamenti prima della spedizione.

Una unità di arrotolatura a controllo elettronico, accoppiata al carrello, provvede a fornire un tiro costante del tessuto in uscita, preparandolo uniformemente ai successivi trattamenti.

Una volta che il carrello è riempito, l’operatore provvede alla sua sostituzione con uno vuoto, per continuare quindi il lavoro.

La velocità di lavoro è coordinata con quella di linea, essendo l’unità elettronica collegata al PLC di macchina.

L’uscita della testa di accoppiatura può essere equipaggiata con un arrotolatore a rulli per il carico del prodotto finale. Generalmente questo tipo di arrotolatura viene effettuata dove il tessuto in uscita debba essere preparato alla spedizione e non debba subire ulteriori trattamenti.

Una volta che il rullo è completato, l’operatore lo rimuove e provvede a montare un nuovo tubo vuoto, per continuare quindi il lavoro.